柔性线路板（FPC）由于具有重量轻、配线密度高、厚度薄和可挠性等特点，被大量应用于电子产品中。而在线路板制作过程中，紫外激光切割、切片、钻孔等工艺已得到广泛应用，再加之紫外激光加工系统的柔性加工方式、高精度的加工效果、灵活可控的加工过程等优点，使其在线路板加工制程中有着重要的位置。利用FPC紫外激光切割机进行FPC切割、切片、钻孔等加工是目前的主流方式也是未来趋势。

       FPC紫外激光切割工艺适用于软板、软硬结合板切割。优点：（1）无机械应力；（2）可进行精准的异形切割；（3）切割速度快；（4）效果好。

       除此之外，FPC紫外激光切割机相比于机械应力加工的一个优势是低损耗。机械应力加工过程中刀具与材料之间的摩擦力会导致刀具损耗，损耗程度取决于加工强度及刀具材质，损耗严重的情况，一天之内需换几次刀具。紫外激光切割机这种通过光热作用移除材料的加工方式不属于机械应力加工，不会有刀具损耗的问题。

       FPC加工选用纳秒激光还是皮秒激光？

       FPC加工通常针对的是微米级别的加工需求，其加工目的是获得精细、平整、热影响区小的切口。在达到加工目的的同时还要避免对周边材料造成热损伤。传统的纳秒紫外激光器，脉宽在数十纳秒范围，通过光热作用来移除材料，在这种情况下，聚焦的激光光束是高强度热源，它会迅速加热目标并最终使之汽化。这种方法的优点是它可以快速去除目标材料、技术基础完善、成本低。但对于要求更为严苛的制程工艺，纳秒紫外激光切割技术在热影响范围和层间开裂程度等方面仍然存在一定限制。

       随着激光技术的不断进步，其在FPC制程工艺中的应用也在不断深化，皮秒激光器脉宽在数十皮秒范围，意味着一个脉冲作用的时间是纳秒激光器的千分之几，是一种高能、快速、多次的加工方式，long8唯一官方网站将这些有点秒冲与专业光学方案团队科研相结合可得到热影响小、无边缘碳化和起泡等现象的优质加工效果。在FPC制程工艺中，可满足更为严苛的品质要求。

      综上所述，激光工艺的选择取决于产品的品质要求。在保证质量的前提下，低价格段对应的激光工艺是合理的选择。无论选择哪种加工方式，都说明激光加工技术越来越成熟了。