在过去十年间，作为越来越精密的结构和功能组件，玻璃在平板显示器、汽车和建筑等领域广泛应用。这推动着玻璃制造商改善玻璃自身的特性、研发更好的玻璃涂料，以及改进玻璃切割工艺，具体而言包括提高切割精度、加快切割速度、减少对环境的影响，以及降低切割成本。

       传统切割工艺对制造商而言，在加工后安排各种边缘打磨和清洁环节，无疑会额外增加制造工时和成本。这些环节也可能会对环境造成负面影响，包括产生不易处理的碎屑，或为了进行清洁需要耗用大量水资源。另外，如今对曲线边缘(尤其是用于便携式设备的 FPD)的需求量越来越大，而玻璃机械切割法对切割曲线边缘的支持度并不高。

       鉴于当今的玻璃使用趋势，上述这些局限显得尤为严峻。具体来说，目前的市场发展趋势包括：制造的零件精度更高、零件的形状和切口有时非常复杂、使用超薄(小于 1mm) 基板，以及化学强化玻璃开始出现。

随着制造加工业的需求越来越高，玻璃激光切割横空出世，它的出现打破了传统切割加工业对精密加工所不能完成的局面，伴随着玻璃激光切割的优势，目前严峻的局限一一被瓦解，那么，为什么要选择玻璃激光切割机呢？

       首先，激光切割法都采用非接触式加工工艺，大大避免了细微裂纹和碎屑的问题。其次，玻璃激光切割法留在玻璃中的残余应力小(不同切割法的残余应力有所不同)，因而切割边缘的强度更高。这一点非常重要，如果残余应力太大，那么即使在玻璃 板中心施力，往往也会导致玻璃边缘发生破裂。因此，与采用机械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍。

       由于很少需要(或完全不需要) 后续清洁或打磨阶段的工作，激光切割还减少了工艺环节的数量。因此，虽然激光切割工作台的投资成本比机械系统高，但由于不需要额外配备打磨机，所以激光切割的总投资要比机械加工系统低。加之对后处理工作和清洁工作的需求下降，激光切割法比机械法更环保，耗用的水资源也更少 (或完全不需要耗用水资源)。

      有些激光切割法支持玻璃曲线切割。如今对曲线切割的需求量越来越大，尤其在手机制造行业，制造商们希望生产几何形状更复杂的屏幕，包括在材料上打孔来容纳按键、 控制键、LED 和相机镜头。

       在传统切割加工不能提供所需的切割质量或特征、或者旧方法因需要大量后期处理而变得过于昂贵时，激光器的优势好。然而，玻璃激光切割涉及的范围很广，涵盖多种不同的技术，并且每种技术都有其独特的特征和优点。这就是long8国际龙8 为什么要选择玻璃激光切割机的原因。